بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لوله

انتخاب پوشش مناسب برای سطح خارجی لوله‌های انتقال نفت و گاز مهم‌ترین قسمت در ایجاد یک سیستم حفاظتی برای کاهش خوردگی به شمار می‌رود. یکی از مشکلات پوشش‌های خط لوله مسئله جدایش کاتدیک است که در اثر اعمال جریان کاتدی و ایجاد محیط قلیایی در فصل مشترک پوشش-فلز به وجود می‌آید و جدایش پوشش را سبب می‌شود. در...

Full description

Bibliographic Details
Main Authors: علیرضا بطایی, سلمان نوروزی, حامد جمشیدی اول, سیامک سیف
Format: Article
Language:fas
Published: Research Institute of Petroleum Industry 2018-09-01
Series:Pizhūhish-i Naft
Subjects:
Online Access:https://pr.ripi.ir/article_900_700eade3d88bd34d5a8d019d94485e80.pdf
_version_ 1828785070633123840
author علیرضا بطایی
سلمان نوروزی
حامد جمشیدی اول
سیامک سیف
author_facet علیرضا بطایی
سلمان نوروزی
حامد جمشیدی اول
سیامک سیف
author_sort علیرضا بطایی
collection DOAJ
description انتخاب پوشش مناسب برای سطح خارجی لوله‌های انتقال نفت و گاز مهم‌ترین قسمت در ایجاد یک سیستم حفاظتی برای کاهش خوردگی به شمار می‌رود. یکی از مشکلات پوشش‌های خط لوله مسئله جدایش کاتدیک است که در اثر اعمال جریان کاتدی و ایجاد محیط قلیایی در فصل مشترک پوشش-فلز به وجود می‌آید و جدایش پوشش را سبب می‌شود. در این پژوهش به بررسی سه نوع پوشش پلی‎اتیلن سه لایه، پلی یورتان و اپوکسی پودری پیوند همجوشی دولایه پرداخته و خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی آن‌ها مورد بررسی قرار گرفته شد. نتایج آزمون جدایش کاتدی با شبیه‌سازی شرایط بلند‌مدت کاری، دید مناسبی را از رفتار پوشش‌ها در مدت زمان طولانی قرارگیری در سرویس، ارائه می‌دهد. با استفاده از نتایج آزمون‌های مکانیکی، برتری پوشش‌ها در چسبندگی سطح به زیر‌لایه و همچنین مقاومت در برابر ضربه مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آزمون سختی نشان داد که میزان سختی نمونه با پوشش اپوکسی پودری پیوند همجوشی دولایه به‎ترتیب نسبت به نمونه‌های با پوشش پلی‎یورتان و پلی‎اتیلن سه لایه به‎میزان 14 و 40% بالاتر بوده است. همچنین نتایج آزمون ضربه و منفذ‌یابی برروی سه پوشش نشان داد که هر سه پوشش مقاومت قابل قبولی در برابر عوامل خارجی را دارند. انجام آزمون جدایش کاتدی در دمای محیط و دمای بالا نشان داد که افزایش دما تاثیر مستقیمی برروی افزایش میزان شعاع جدایش پوشش‌ها داشته است. کمترین میزان شعاع جدایش معادل mm 49/4 در پوشش پلی‎اتیلن سه لایه به‎دلیل ماهیت ذاتی و ضخامت بالای آن مشاهده شد.<br />
first_indexed 2024-12-11T23:43:15Z
format Article
id doaj.art-0179c1330885442fa004d0c127ffbe70
institution Directory Open Access Journal
issn 2345-2900
2383-4528
language fas
last_indexed 2024-12-11T23:43:15Z
publishDate 2018-09-01
publisher Research Institute of Petroleum Industry
record_format Article
series Pizhūhish-i Naft
spelling doaj.art-0179c1330885442fa004d0c127ffbe702022-12-22T00:45:40ZfasResearch Institute of Petroleum IndustryPizhūhish-i Naft2345-29002383-45282018-09-012897-413915010.22078/pr.2018.2837.2315900بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لولهعلیرضا بطایی0سلمان نوروزی1حامد جمشیدی اول2سیامک سیف3گروه مواد، دانشکده مواد و صنایع، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، ایرانگروه مواد، دانشکده مواد و صنایع، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، ایرانگروه مواد، دانشکده مواد و صنایع، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، ایرانواحد خدمات مهندسی خوردگی، شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایرانانتخاب پوشش مناسب برای سطح خارجی لوله‌های انتقال نفت و گاز مهم‌ترین قسمت در ایجاد یک سیستم حفاظتی برای کاهش خوردگی به شمار می‌رود. یکی از مشکلات پوشش‌های خط لوله مسئله جدایش کاتدیک است که در اثر اعمال جریان کاتدی و ایجاد محیط قلیایی در فصل مشترک پوشش-فلز به وجود می‌آید و جدایش پوشش را سبب می‌شود. در این پژوهش به بررسی سه نوع پوشش پلی‎اتیلن سه لایه، پلی یورتان و اپوکسی پودری پیوند همجوشی دولایه پرداخته و خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی آن‌ها مورد بررسی قرار گرفته شد. نتایج آزمون جدایش کاتدی با شبیه‌سازی شرایط بلند‌مدت کاری، دید مناسبی را از رفتار پوشش‌ها در مدت زمان طولانی قرارگیری در سرویس، ارائه می‌دهد. با استفاده از نتایج آزمون‌های مکانیکی، برتری پوشش‌ها در چسبندگی سطح به زیر‌لایه و همچنین مقاومت در برابر ضربه مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آزمون سختی نشان داد که میزان سختی نمونه با پوشش اپوکسی پودری پیوند همجوشی دولایه به‎ترتیب نسبت به نمونه‌های با پوشش پلی‎یورتان و پلی‎اتیلن سه لایه به‎میزان 14 و 40% بالاتر بوده است. همچنین نتایج آزمون ضربه و منفذ‌یابی برروی سه پوشش نشان داد که هر سه پوشش مقاومت قابل قبولی در برابر عوامل خارجی را دارند. انجام آزمون جدایش کاتدی در دمای محیط و دمای بالا نشان داد که افزایش دما تاثیر مستقیمی برروی افزایش میزان شعاع جدایش پوشش‌ها داشته است. کمترین میزان شعاع جدایش معادل mm 49/4 در پوشش پلی‎اتیلن سه لایه به‎دلیل ماهیت ذاتی و ضخامت بالای آن مشاهده شد.<br />https://pr.ripi.ir/article_900_700eade3d88bd34d5a8d019d94485e80.pdfپوشش‌های خطوط لولهآزمون‌ جدایش کاتدیاپوکسی پودری پیوند همجوشی دولایهپلی‎اتیلن سه‌لایهپلی‎یورتان
spellingShingle علیرضا بطایی
سلمان نوروزی
حامد جمشیدی اول
سیامک سیف
بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لوله
Pizhūhish-i Naft
پوشش‌های خطوط لوله
آزمون‌ جدایش کاتدی
اپوکسی پودری پیوند همجوشی دولایه
پلی‎اتیلن سه‌لایه
پلی‎یورتان
title بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لوله
title_full بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لوله
title_fullStr بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لوله
title_full_unstemmed بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لوله
title_short بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لوله
title_sort بررسی کارایی و مقایسه خواص پوشش‌های پلی‌اتیلن سه‌لایه، پلی‌یورتان و اپوکسی پیوند همجوشی دولایه اعمالی بر خطوط لوله
topic پوشش‌های خطوط لوله
آزمون‌ جدایش کاتدی
اپوکسی پودری پیوند همجوشی دولایه
پلی‎اتیلن سه‌لایه
پلی‎یورتان
url https://pr.ripi.ir/article_900_700eade3d88bd34d5a8d019d94485e80.pdf
work_keys_str_mv AT ʿlyrḍạbṭạyy brrsyḵạrạyywmqạyshkẖwạṣpwsẖsẖhạyplyạtylnshlạyhplyywrtạnwạpwḵsypywndhmjwsẖydwlạyhạʿmạlybrkẖṭwṭlwlh
AT slmạnnwrwzy brrsyḵạrạyywmqạyshkẖwạṣpwsẖsẖhạyplyạtylnshlạyhplyywrtạnwạpwḵsypywndhmjwsẖydwlạyhạʿmạlybrkẖṭwṭlwlh
AT ḥạmdjmsẖydyạwl brrsyḵạrạyywmqạyshkẖwạṣpwsẖsẖhạyplyạtylnshlạyhplyywrtạnwạpwḵsypywndhmjwsẖydwlạyhạʿmạlybrkẖṭwṭlwlh
AT syạmḵsyf brrsyḵạrạyywmqạyshkẖwạṣpwsẖsẖhạyplyạtylnshlạyhplyywrtạnwạpwḵsypywndhmjwsẖydwlạyhạʿmạlybrkẖṭwṭlwlh