تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجی

در فرآیندهای شکل دهی ورق، تولید قطعات مخروطی-استوانه ای در یک مرحله و با دقت بالا به‌دلیل وجود عیوب چروکیدگی و پارگی بسیار دشوار است. یکی از کاراترین روش ها در میان فرآیندهای هیدروفرمینگ ورق به‌منظور تولید قطعات مخروطی- استوانه ای، روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی است. در این مقاله مسیر فشار...

Full description

Bibliographic Details
Main Authors: عباس هاشمی, محمد حسین پور, سید محمد حسین سیدکاشی
Format: Article
Language:fas
Published: Ferdowsi University of Mashhad 2017-02-01
Series:نشریه علوم کاربردی و محاسباتی در مکانیک
Subjects:
Online Access:https://mechanic-ferdowsi.um.ac.ir/article_31970_f315c7dba4289548abee0fa415d867b9.pdf
_version_ 1797973983002361856
author عباس هاشمی
محمد حسین پور
سید محمد حسین سیدکاشی
author_facet عباس هاشمی
محمد حسین پور
سید محمد حسین سیدکاشی
author_sort عباس هاشمی
collection DOAJ
description در فرآیندهای شکل دهی ورق، تولید قطعات مخروطی-استوانه ای در یک مرحله و با دقت بالا به‌دلیل وجود عیوب چروکیدگی و پارگی بسیار دشوار است. یکی از کاراترین روش ها در میان فرآیندهای هیدروفرمینگ ورق به‌منظور تولید قطعات مخروطی- استوانه ای، روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی است. در این مقاله مسیر فشار شکل دهی به‌عنوان یکی از مهم‌ترین پارامترهای مؤثر در این فرآیند، مورد بررسی قرار گرفت و در یک روش جدید با ترکیب روش اجزای محدود با استفاده از نرم‌افزار انسیس و بهینه‌سازی با الگوریتم تبرید تدریجی، مسیر بهینۀ فشار به‌دست آمد.
first_indexed 2024-04-11T04:12:52Z
format Article
id doaj.art-4dd426f5d25c444088c4bbc0302acc12
institution Directory Open Access Journal
issn 2008-918X
2423-6519
language fas
last_indexed 2024-04-11T04:12:52Z
publishDate 2017-02-01
publisher Ferdowsi University of Mashhad
record_format Article
series نشریه علوم کاربردی و محاسباتی در مکانیک
spelling doaj.art-4dd426f5d25c444088c4bbc0302acc122023-01-01T04:33:23ZfasFerdowsi University of Mashhadنشریه علوم کاربردی و محاسباتی در مکانیک2008-918X2423-65192017-02-0128112313110.22067/fum-mech.v28i1.4169131970تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجیعباس هاشمی0محمد حسین پور1سید محمد حسین سیدکاشی2دانشگاه تربیت دبیر شهید رجاییدانشگاه تربیت دبیر شهید رجاییدانشگاه بیرجنددر فرآیندهای شکل دهی ورق، تولید قطعات مخروطی-استوانه ای در یک مرحله و با دقت بالا به‌دلیل وجود عیوب چروکیدگی و پارگی بسیار دشوار است. یکی از کاراترین روش ها در میان فرآیندهای هیدروفرمینگ ورق به‌منظور تولید قطعات مخروطی- استوانه ای، روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی است. در این مقاله مسیر فشار شکل دهی به‌عنوان یکی از مهم‌ترین پارامترهای مؤثر در این فرآیند، مورد بررسی قرار گرفت و در یک روش جدید با ترکیب روش اجزای محدود با استفاده از نرم‌افزار انسیس و بهینه‌سازی با الگوریتم تبرید تدریجی، مسیر بهینۀ فشار به‌دست آمد.https://mechanic-ferdowsi.um.ac.ir/article_31970_f315c7dba4289548abee0fa415d867b9.pdfقطعات مخروطی- استوانه‌ایکشش عمیق هیدرودینامیکیالگوریتم تبرید تدریجیروش اجزای محدودمسیر فشار
spellingShingle عباس هاشمی
محمد حسین پور
سید محمد حسین سیدکاشی
تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجی
نشریه علوم کاربردی و محاسباتی در مکانیک
قطعات مخروطی- استوانه‌ای
کشش عمیق هیدرودینامیکی
الگوریتم تبرید تدریجی
روش اجزای محدود
مسیر فشار
title تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجی
title_full تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجی
title_fullStr تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجی
title_full_unstemmed تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجی
title_short تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجی
title_sort تعیین مسیر فشار بهینه در فرآیند هیدروفرمینگ ورق بااستفاده از روش تبرید تدریجی
topic قطعات مخروطی- استوانه‌ای
کشش عمیق هیدرودینامیکی
الگوریتم تبرید تدریجی
روش اجزای محدود
مسیر فشار
url https://mechanic-ferdowsi.um.ac.ir/article_31970_f315c7dba4289548abee0fa415d867b9.pdf
work_keys_str_mv AT ʿbạshạsẖmy tʿyynmsyrfsẖạrbhynhdrfrậyndhydrwfrmyngwrqbạạstfạdhạzrwsẖtbrydtdryjy
AT mḥmdḥsynpwr tʿyynmsyrfsẖạrbhynhdrfrậyndhydrwfrmyngwrqbạạstfạdhạzrwsẖtbrydtdryjy
AT sydmḥmdḥsynsydḵạsẖy tʿyynmsyrfsẖạrbhynhdrfrậyndhydrwfrmyngwrqbạạstfạdhạzrwsẖtbrydtdryjy