STRATEGI PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI MINUMAN TEH MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT. DHARANA INTI BOGA)
<p><strong>ABSTRAK</strong></p> <p> </p> <p>Teh Cup hasil produksi dari PT. Dharana Inti Boga selalu berusaha agar tetap sehat, bermutu, halal dan aman dikonsumsi oleh pelanggan. Namun demikian masih mengalami tantangan dalam mengontrol proses pro...
Main Authors: | , , |
---|---|
Format: | Article |
Language: | Indonesian |
Published: |
Department of Food Technology
2018-01-01
|
Series: | Jurnal Teknologi Pangan |
Online Access: | http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/teknologi-pangan/article/view/898 |
_version_ | 1811334129023713280 |
---|---|
author | Rindam Latief Amran Laga Munirah Muchtar |
author_facet | Rindam Latief Amran Laga Munirah Muchtar |
author_sort | Rindam Latief |
collection | DOAJ |
description | <p><strong>ABSTRAK</strong></p>
<p> </p>
<p>Teh Cup hasil produksi dari PT. Dharana Inti Boga selalu berusaha agar tetap sehat, bermutu, halal dan aman dikonsumsi oleh pelanggan. Namun demikian masih mengalami tantangan dalam mengontrol proses produksi dan memenuhi keinginan pelanggan. Proses poduksi yang tidak terkontrol berpotensi menghasilkan produk cacat yang tinggi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui penyebab utama produk cacat dalam proses produksi teh cup serta memperoleh rancangan solusi untuk meminimalisasi produk cacat. Untuk meminimalisasi produk cacat dapat dilakukan dengan metode Six Sigma yaitu <em>Define</em>, <em>Measure</em>, <em>Analyze</em>, <em>Improve</em>, <em>Control</em> (DMAIC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai <em>Deffect Per Million Opportunity</em> (DPMO) produk cacat teh <em>cup</em> pada Line 1 sebesar 8.525 dan nilai sigma sebesar 3.89. untuk Line 2 diperoleh nilai DPMO sebesar 856 dan nilai sigma sebesar 4,64. Baik Line 1 maupun Line 2 masih perlu dilakukan perbaikan mutu terus-menerus menuju level 6 sigma. Berdasarkan <em>Failure Mode Effect Analysis</em> (<em>FMEA</em>), permukaan <em>mould</em> yang tidak rata pada mesin <em>heater</em>, <em>Napple</em> angin yang rusak pada mesin <em>filler</em>, <em>photo eye</em> yang bengkok serta <em>bearing seal</em> pecah pada mesin <em>sealer</em> menjadi prioritas dalam penyelesaian masalah.</p>
<p><strong>Kata kunci</strong>: <em>Strategi, Pengendalian Mutu, Teh Cup, Six Sigma</em></p>
<p> </p>
<p><em>DOI : <a href="https://doi.org/10.33005/jtp.v11i2.898"><strong>https://doi.org/10.33005/jtp.v11i2.898</strong></a></em></p> |
first_indexed | 2024-04-13T17:03:13Z |
format | Article |
id | doaj.art-5d5cce71aeaa4bd78692f9a7d96ae883 |
institution | Directory Open Access Journal |
issn | 1978-4163 2654-5292 |
language | Indonesian |
last_indexed | 2024-04-13T17:03:13Z |
publishDate | 2018-01-01 |
publisher | Department of Food Technology |
record_format | Article |
series | Jurnal Teknologi Pangan |
spelling | doaj.art-5d5cce71aeaa4bd78692f9a7d96ae8832022-12-22T02:38:34ZindDepartment of Food TechnologyJurnal Teknologi Pangan1978-41632654-52922018-01-01112626910.33005/jtp.v11i2.898738STRATEGI PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI MINUMAN TEH MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT. DHARANA INTI BOGA)Rindam LatiefAmran LagaMunirah Muchtar<p><strong>ABSTRAK</strong></p> <p> </p> <p>Teh Cup hasil produksi dari PT. Dharana Inti Boga selalu berusaha agar tetap sehat, bermutu, halal dan aman dikonsumsi oleh pelanggan. Namun demikian masih mengalami tantangan dalam mengontrol proses produksi dan memenuhi keinginan pelanggan. Proses poduksi yang tidak terkontrol berpotensi menghasilkan produk cacat yang tinggi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui penyebab utama produk cacat dalam proses produksi teh cup serta memperoleh rancangan solusi untuk meminimalisasi produk cacat. Untuk meminimalisasi produk cacat dapat dilakukan dengan metode Six Sigma yaitu <em>Define</em>, <em>Measure</em>, <em>Analyze</em>, <em>Improve</em>, <em>Control</em> (DMAIC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai <em>Deffect Per Million Opportunity</em> (DPMO) produk cacat teh <em>cup</em> pada Line 1 sebesar 8.525 dan nilai sigma sebesar 3.89. untuk Line 2 diperoleh nilai DPMO sebesar 856 dan nilai sigma sebesar 4,64. Baik Line 1 maupun Line 2 masih perlu dilakukan perbaikan mutu terus-menerus menuju level 6 sigma. Berdasarkan <em>Failure Mode Effect Analysis</em> (<em>FMEA</em>), permukaan <em>mould</em> yang tidak rata pada mesin <em>heater</em>, <em>Napple</em> angin yang rusak pada mesin <em>filler</em>, <em>photo eye</em> yang bengkok serta <em>bearing seal</em> pecah pada mesin <em>sealer</em> menjadi prioritas dalam penyelesaian masalah.</p> <p><strong>Kata kunci</strong>: <em>Strategi, Pengendalian Mutu, Teh Cup, Six Sigma</em></p> <p> </p> <p><em>DOI : <a href="https://doi.org/10.33005/jtp.v11i2.898"><strong>https://doi.org/10.33005/jtp.v11i2.898</strong></a></em></p>http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/teknologi-pangan/article/view/898 |
spellingShingle | Rindam Latief Amran Laga Munirah Muchtar STRATEGI PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI MINUMAN TEH MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT. DHARANA INTI BOGA) Jurnal Teknologi Pangan |
title | STRATEGI PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI MINUMAN TEH MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT. DHARANA INTI BOGA) |
title_full | STRATEGI PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI MINUMAN TEH MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT. DHARANA INTI BOGA) |
title_fullStr | STRATEGI PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI MINUMAN TEH MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT. DHARANA INTI BOGA) |
title_full_unstemmed | STRATEGI PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI MINUMAN TEH MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT. DHARANA INTI BOGA) |
title_short | STRATEGI PENGENDALIAN MUTU PROSES PRODUKSI MINUMAN TEH MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI PT. DHARANA INTI BOGA) |
title_sort | strategi pengendalian mutu proses produksi minuman teh menggunakan metode six sigma studi kasus di pt dharana inti boga |
url | http://ejournal.upnjatim.ac.id/index.php/teknologi-pangan/article/view/898 |
work_keys_str_mv | AT rindamlatief strategipengendalianmutuprosesproduksiminumantehmenggunakanmetodesixsigmastudikasusdiptdharanaintiboga AT amranlaga strategipengendalianmutuprosesproduksiminumantehmenggunakanmetodesixsigmastudikasusdiptdharanaintiboga AT munirahmuchtar strategipengendalianmutuprosesproduksiminumantehmenggunakanmetodesixsigmastudikasusdiptdharanaintiboga |