طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند
کنسانتره واحدهای سیکلون-مارپیچ در کارخانه ذغال‌شویی زرند به دلیل وجود ذرات کوچک‌تر از 150 میکرون با محتوای خاکستر بالا، دارای خاکستری بیش از حد مجاز فروش (حد مجاز برابر با 11 درصد) بود. حذف این ذرات از کنسانتره با بکارگیری سرندی با ابعاد دهانه 5/0 میلی‌متر، باعث افزایش کیفیت (کاهش خاکستر) این جریان...
| Main Authors: | , , |
|---|---|
| Format: | Article |
| Language: | English |
| Published: |
Iranian Society of Mining Engineering
2014-12-01
|
| Series: | نشریه مهندسی معدن |
| Subjects: | |
| Online Access: | https://ijme.iranjournals.ir/article_4602_c07f1659d6694f15b67092a0244854c9.pdf |
| _version_ | 1797790195761807360 |
|---|---|
| author | صمد بنیسی علی رضا حسنخویی پرویز مظفری |
| author_facet | صمد بنیسی علی رضا حسنخویی پرویز مظفری |
| author_sort | صمد بنیسی |
| collection | DOAJ |
| description | کنسانتره واحدهای سیکلون-مارپیچ در کارخانه ذغال‌شویی زرند به دلیل وجود ذرات کوچک‌تر از 150 میکرون با محتوای خاکستر بالا، دارای خاکستری بیش از حد مجاز فروش (حد مجاز برابر با 11 درصد) بود. حذف این ذرات از کنسانتره با بکارگیری سرندی با ابعاد دهانه 5/0 میلی‌متر، باعث افزایش کیفیت (کاهش خاکستر) این جریان شد. جریان عبوری از این سرند (بخش حذف شده) برای پر‌عیار‌سازی مجدد به واحد سیکلون-مارپیچ بخش فلوتاسیون ارسال می‌شد. از آنجا که کنسانتره مارپیچ این واحد کیفیت پایینی (خاکستر 18 درصد) داشت، به واحد سرند‌کنی (دهانه 5/0 میلی‌متر) فرستاده می‌شد. جریان عبوری از سرند دوباره به ابتدای واحد سیکلون-مارپیچ بخش فلوتاسیون ارسال می‌شد. این روال باعث شده بود، در حدود 56 درصد از کنسانتره مارپیچ که دارای ابعادی کوچک‌تر از دهانه سرند بودند در یک چرخه بیهوده قرار گیرد. مقدار مواد در چرخش، با تغییر فرآیند آبگیری از کنسانتره و افزایش کیفیت آن به 5 درصد کاهش یافت. برای آبگیری از کنسانتره، ترکیب فیلتر و سانتریفیوژ و برای افزایش کیفیت کنسانتره نهایی، جدایش دو‌مرحله‌ای که در آن کنسانتره مارپیچ به جای ورود به سرند، به مارپیچ دیگری خوراک‌دهی می‌شد، به اجرا گذاشته شد. در نهایت، با تعیین مقادیر بهینه ۴۰ برای درصد جامد و ۲ تن بر ساعت برای دبی خوراک ورودی به مارپیچ، میزان محصول نهایی و ظرفیت این واحد به ترتیب 11 و 14 تن بر ساعت افزایش و خاکستر کنسانتره نهایی مارپیچ‌ها نیز از 18 به 11 درصد کاهش یافت. |
| first_indexed | 2024-03-13T02:01:19Z |
| format | Article |
| id | doaj.art-7b02a0df0a9e4fecb40a881de60db100 |
| institution | Directory Open Access Journal |
| issn | 1735-7616 2676-4482 |
| language | English |
| last_indexed | 2024-03-13T02:01:19Z |
| publishDate | 2014-12-01 |
| publisher | Iranian Society of Mining Engineering |
| record_format | Article |
| series | نشریه مهندسی معدن |
| spelling | doaj.art-7b02a0df0a9e4fecb40a881de60db1002023-07-01T19:55:01ZengIranian Society of Mining Engineeringنشریه مهندسی معدن1735-76162676-44822014-12-0192337514602طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرندصمد بنیسی0علی رضا حسنخویی1پرویز مظفری2دانشگاه شهید باهنر کرمانمحقق- مرکز تحقیقات فرآوری مهندس کاشی گرکارشناس ارشد- کارخانه ذغال شویی زرندکنسانتره واحدهای سیکلون-مارپیچ در کارخانه ذغال‌شویی زرند به دلیل وجود ذرات کوچک‌تر از 150 میکرون با محتوای خاکستر بالا، دارای خاکستری بیش از حد مجاز فروش (حد مجاز برابر با 11 درصد) بود. حذف این ذرات از کنسانتره با بکارگیری سرندی با ابعاد دهانه 5/0 میلی‌متر، باعث افزایش کیفیت (کاهش خاکستر) این جریان شد. جریان عبوری از این سرند (بخش حذف شده) برای پر‌عیار‌سازی مجدد به واحد سیکلون-مارپیچ بخش فلوتاسیون ارسال می‌شد. از آنجا که کنسانتره مارپیچ این واحد کیفیت پایینی (خاکستر 18 درصد) داشت، به واحد سرند‌کنی (دهانه 5/0 میلی‌متر) فرستاده می‌شد. جریان عبوری از سرند دوباره به ابتدای واحد سیکلون-مارپیچ بخش فلوتاسیون ارسال می‌شد. این روال باعث شده بود، در حدود 56 درصد از کنسانتره مارپیچ که دارای ابعادی کوچک‌تر از دهانه سرند بودند در یک چرخه بیهوده قرار گیرد. مقدار مواد در چرخش، با تغییر فرآیند آبگیری از کنسانتره و افزایش کیفیت آن به 5 درصد کاهش یافت. برای آبگیری از کنسانتره، ترکیب فیلتر و سانتریفیوژ و برای افزایش کیفیت کنسانتره نهایی، جدایش دو‌مرحله‌ای که در آن کنسانتره مارپیچ به جای ورود به سرند، به مارپیچ دیگری خوراک‌دهی می‌شد، به اجرا گذاشته شد. در نهایت، با تعیین مقادیر بهینه ۴۰ برای درصد جامد و ۲ تن بر ساعت برای دبی خوراک ورودی به مارپیچ، میزان محصول نهایی و ظرفیت این واحد به ترتیب 11 و 14 تن بر ساعت افزایش و خاکستر کنسانتره نهایی مارپیچ‌ها نیز از 18 به 11 درصد کاهش یافت.https://ijme.iranjournals.ir/article_4602_c07f1659d6694f15b67092a0244854c9.pdfذغال‌سنگمارپیچهیدروسیکلون |
| spellingShingle | صمد بنیسی علی رضا حسنخویی پرویز مظفری طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند نشریه مهندسی معدن ذغال‌سنگ مارپیچ هیدروسیکلون |
| title | طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند |
| title_full | طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند |
| title_fullStr | طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند |
| title_full_unstemmed | طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند |
| title_short | طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند |
| title_sort | طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند |
| topic | ذغال‌سنگ مارپیچ هیدروسیکلون |
| url | https://ijme.iranjournals.ir/article_4602_c07f1659d6694f15b67092a0244854c9.pdf |
| work_keys_str_mv | AT ṣmdbnysy ṭrạḥywrạhạndạzymdạrjdạysẖsyḵlwnmạrpycẖdwmrḥlhạydrḵạrkẖạnhdẖgẖạlsẖwyyzrnd AT ʿlyrḍạḥsnkẖwyy ṭrạḥywrạhạndạzymdạrjdạysẖsyḵlwnmạrpycẖdwmrḥlhạydrḵạrkẖạnhdẖgẖạlsẖwyyzrnd AT prwyzmẓfry ṭrạḥywrạhạndạzymdạrjdạysẖsyḵlwnmạrpycẖdwmrḥlhạydrḵạrkẖạnhdẖgẖạlsẖwyyzrnd |