Studi Eksperimen pada Investment Casting dengan Komposisi Ceramic Shell yang Berbeda dalam Pembuatan Produk Toroidal Piston
<p>Piston yang terbuat dari bahan paduan aluminium dapat dibuat dengan <em>investment casting</em>. Porositas dan kekasaran permukaan yang tinggi sering terjadi pada produk cor hasil <em>investment casting</em>. Salah satu penyebabnya adalah kualitas <em>ceramic s...
| Main Authors: | , |
|---|---|
| Format: | Article |
| Language: | Indonesian |
| Published: |
Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat (LP2M)
2012-09-01
|
| Series: | Jurnal Teknik ITS |
| Subjects: | |
| Online Access: | http://ejurnal.its.ac.id/index.php/teknik/article/view/1192 |
| Summary: | <p>Piston yang terbuat dari bahan paduan aluminium dapat dibuat dengan <em>investment casting</em>. Porositas dan kekasaran permukaan yang tinggi sering terjadi pada produk cor hasil <em>investment casting</em>. Salah satu penyebabnya adalah kualitas <em>ceramic shell</em> yang kurang baik, sehingga diperlukan penelitian tentang komposisi <em>ceramic shell</em> pada <em>investment casting</em> terhadap kualitas produk, kekasaran permukaan, dan porositas produk cor.</p> <p>Eksperimen untuk membuat produk <em>toroidal piston</em> dilakukan dalam empat tahap. Tahap pertama adalah pembuatan master pola, cetakan pola dari <em>silicon rubber</em>, duplikasi pola lilin, dan perakitan pohon lilin. Tahap kedua pembuatan <em>ceramic slurry</em> dengan komposisi: tipe 1 (95% alumina dan 5% gipsum), tipe 2 (90% alumina dan 10% gipsum), tipe 3 (85% alumina dan 15% gipsum), dan tipe 4 (80% alumina dan 20% gipsum). Proses <em>coating</em> pada pohon lilin dilakukan hingga ketebalan 10 mm ( 5x pelapisan primer dengan <em>ceramic slurry</em> dan 3x pelapisan sekunder dengan pasir silika). Tahap ketiga adalah <em>dewaxing</em> pada temperatur 120ºC, kemudian <em>sintering</em> pada temperatur 25 - 340ºC dan 340 - 730ºC dengan masing-masing <em>holding time</em> 30 menit. Tahap keempat adalah pengecoran dengan temperatur 700°C. Hasil produk cor dilakukan pengukuran kekasaran permukaan dengan <em>Surface Roughness Tester</em> dan pengukuran porositas kuantitatif dilakukan dengan cara menghitung perbandingan volume porositas terhadap volume total spesimen.</p> <p>Hasil penelitian menunjukan bahwa penambahan gipsum dalam <em>ceramic slurry</em> sebesar 5% dan 10% telah menghasilkan porositas mikro, sedangkan 15% dan 20% menghasilkan porositas mikro dan rongga udara pada produk cor. Selain itu, penambahan gipsum dalam <em>ceramic slurry</em> (5% hingga 20%) menghasilkan kekasaran permukaan dari 7,71μm meningkat hingga 11,36μm dan porositas produk cor dari 5,16% meningkat hingga 15,38%.</p> |
|---|---|
| ISSN: | 2301-9271 2337-3539 |