ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندی

در سالهای اخیر تعداد کارگاه هایی که بر روی بسته بندی سبزیجات تازه و برش زده فعالیت می کنند در بسیاری از کشورها از جمله ایران افزایش یافته است. سبزیجات تازه نسبت به آلودگی میکروبی بعد از برداشت، فرآیندهای شستشو، بسته بندی و توزیع حساس می باشند. هدف از این مطالعه، تعیین و ارزیابی سطح آلودگی میکروبی ط...

Full description

Bibliographic Details
Main Authors: معصومه بحرینی, محمد باقر حبیبی نجفی, محمد رضا باسامی, مرتضی عباس زادگان, احمد رضا بهرامی, حمید رضا اجتهادی
Format: Article
Language:English
Published: Ferdowsi University of Mashhad 2011-09-01
Series:مجله پژوهش‌های علوم و صنایع غذایی ایران
Online Access:https://ifstrj.um.ac.ir/article_30512_08c0869e6f180c61f8f3bf8e4f0bab57.pdf
_version_ 1819298568843821056
author معصومه بحرینی
محمد باقر حبیبی نجفی
محمد رضا باسامی
مرتضی عباس زادگان
احمد رضا بهرامی
حمید رضا اجتهادی
author_facet معصومه بحرینی
محمد باقر حبیبی نجفی
محمد رضا باسامی
مرتضی عباس زادگان
احمد رضا بهرامی
حمید رضا اجتهادی
author_sort معصومه بحرینی
collection DOAJ
description در سالهای اخیر تعداد کارگاه هایی که بر روی بسته بندی سبزیجات تازه و برش زده فعالیت می کنند در بسیاری از کشورها از جمله ایران افزایش یافته است. سبزیجات تازه نسبت به آلودگی میکروبی بعد از برداشت، فرآیندهای شستشو، بسته بندی و توزیع حساس می باشند. هدف از این مطالعه، تعیین و ارزیابی سطح آلودگی میکروبی طی مراحل شستشو و بسته بندی سبزیجات تازه و برش زده در یک کارگاه بسته بندی بود تا منابع آلودگی و نقاط بحرانی طی فرآیند و در محیط کارگاه شناسایی شوند. نمونه ها از مراحل قبل از شستشو، بعد از شستشو و ضدعفونی، خردکن، خشک کن و بسته بندی در یک کارگاه در شرایط استریل تهیه و سپس طبق روش های استاندارد، از نظر تعداد باکتری های مزوفیل هوازی، باکتری های اسید لاکتیک، باکتری های کلی فرمی، آنتروباکتریاسه، اشرشیاکلی، سالمونلا، استافیلوکوکوس اورئوس و کپک ومخمر بررسی شدند. همچنین سطوح مختلف کارگاه و فضای آن از نظر تعداد باکتری های مزوفیل هوازی، انتروباکتریاسه و کپک و مخمر بررسی شد. نتایج نشان داد که مرحله شستشو و ضدعفونی حداکثر تا یک سیکل لگاریتمی جمعیت باکتریایی و 5/1 سیکل لگاریتمی کپک ومخمر را کاهش می دهد ولی در مراحل بعد از شستشو و ضدعفونی به علت آلودگی ثانویه مجدداً بار میکروبی افزایش می یابد. سالمونلا در هیچیک از مراحل شستشو دیده نشد ولی اشرشیا کلی در بعضی از نمونه ها تشخیص داده شد. استافیلوکوکوس اورئوس در تمام مراحل دیده شد. باکتری های مزوفیل هوازی، انتروباکتریاسه، کپک و مخمر در ظروف و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند شستشو دیده شدند. از نتایج مشاهده می شود که کارگاه نیاز به بکارگیری یک سیستم عملیات بهداشتی خیلی قوی در خطوط تولید سبزیجات و بسته بندی دارد. چندین توصیه عملی برای عملیات سالم سازی، طراحی خطوط تولید، آموزش کارگران و بهبود کیفیت و بالا بردن بهداشت سطوح وسایل مورد استفاده در تولید سبزیجات بسته بندی ارائه شده است. واژه های کلیدی: سبزیجات بسته بندی، ارزیابی میکروبی، کیفیت میکروبی، حداقل فرایند، سطح بهداشت
first_indexed 2024-12-24T05:31:58Z
format Article
id doaj.art-93d36e6f7e55477fb655e75e2bfd485a
institution Directory Open Access Journal
issn 1735-4161
2228-5415
language English
last_indexed 2024-12-24T05:31:58Z
publishDate 2011-09-01
publisher Ferdowsi University of Mashhad
record_format Article
series مجله پژوهش‌های علوم و صنایع غذایی ایران
spelling doaj.art-93d36e6f7e55477fb655e75e2bfd485a2022-12-21T17:13:08ZengFerdowsi University of Mashhadمجله پژوهش‌های علوم و صنایع غذایی ایران1735-41612228-54152011-09-017310.22067/ifstrj.v7i3.1013030512ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندیمعصومه بحرینیمحمد باقر حبیبی نجفیمحمد رضا باسامیمرتضی عباس زادگاناحمد رضا بهرامیحمید رضا اجتهادیدر سالهای اخیر تعداد کارگاه هایی که بر روی بسته بندی سبزیجات تازه و برش زده فعالیت می کنند در بسیاری از کشورها از جمله ایران افزایش یافته است. سبزیجات تازه نسبت به آلودگی میکروبی بعد از برداشت، فرآیندهای شستشو، بسته بندی و توزیع حساس می باشند. هدف از این مطالعه، تعیین و ارزیابی سطح آلودگی میکروبی طی مراحل شستشو و بسته بندی سبزیجات تازه و برش زده در یک کارگاه بسته بندی بود تا منابع آلودگی و نقاط بحرانی طی فرآیند و در محیط کارگاه شناسایی شوند. نمونه ها از مراحل قبل از شستشو، بعد از شستشو و ضدعفونی، خردکن، خشک کن و بسته بندی در یک کارگاه در شرایط استریل تهیه و سپس طبق روش های استاندارد، از نظر تعداد باکتری های مزوفیل هوازی، باکتری های اسید لاکتیک، باکتری های کلی فرمی، آنتروباکتریاسه، اشرشیاکلی، سالمونلا، استافیلوکوکوس اورئوس و کپک ومخمر بررسی شدند. همچنین سطوح مختلف کارگاه و فضای آن از نظر تعداد باکتری های مزوفیل هوازی، انتروباکتریاسه و کپک و مخمر بررسی شد. نتایج نشان داد که مرحله شستشو و ضدعفونی حداکثر تا یک سیکل لگاریتمی جمعیت باکتریایی و 5/1 سیکل لگاریتمی کپک ومخمر را کاهش می دهد ولی در مراحل بعد از شستشو و ضدعفونی به علت آلودگی ثانویه مجدداً بار میکروبی افزایش می یابد. سالمونلا در هیچیک از مراحل شستشو دیده نشد ولی اشرشیا کلی در بعضی از نمونه ها تشخیص داده شد. استافیلوکوکوس اورئوس در تمام مراحل دیده شد. باکتری های مزوفیل هوازی، انتروباکتریاسه، کپک و مخمر در ظروف و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند شستشو دیده شدند. از نتایج مشاهده می شود که کارگاه نیاز به بکارگیری یک سیستم عملیات بهداشتی خیلی قوی در خطوط تولید سبزیجات و بسته بندی دارد. چندین توصیه عملی برای عملیات سالم سازی، طراحی خطوط تولید، آموزش کارگران و بهبود کیفیت و بالا بردن بهداشت سطوح وسایل مورد استفاده در تولید سبزیجات بسته بندی ارائه شده است. واژه های کلیدی: سبزیجات بسته بندی، ارزیابی میکروبی، کیفیت میکروبی، حداقل فرایند، سطح بهداشتhttps://ifstrj.um.ac.ir/article_30512_08c0869e6f180c61f8f3bf8e4f0bab57.pdf
spellingShingle معصومه بحرینی
محمد باقر حبیبی نجفی
محمد رضا باسامی
مرتضی عباس زادگان
احمد رضا بهرامی
حمید رضا اجتهادی
ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندی
مجله پژوهش‌های علوم و صنایع غذایی ایران
title ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندی
title_full ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندی
title_fullStr ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندی
title_full_unstemmed ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندی
title_short ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندی
title_sort ارزیابی بارمیکروبی سبزیجات تازه طی مراحل فرآوری با روش حداقل فرآیند در یک واحد بسته بندی
url https://ifstrj.um.ac.ir/article_30512_08c0869e6f180c61f8f3bf8e4f0bab57.pdf
work_keys_str_mv AT mʿṣwmhbḥryny ạrzyạbybạrmyḵrwbysbzyjạttạzhṭymrạḥlfrậwrybạrwsẖḥdạqlfrậynddryḵwạḥdbsthbndy
AT mḥmdbạqrḥbybynjfy ạrzyạbybạrmyḵrwbysbzyjạttạzhṭymrạḥlfrậwrybạrwsẖḥdạqlfrậynddryḵwạḥdbsthbndy
AT mḥmdrḍạbạsạmy ạrzyạbybạrmyḵrwbysbzyjạttạzhṭymrạḥlfrậwrybạrwsẖḥdạqlfrậynddryḵwạḥdbsthbndy
AT mrtḍyʿbạszạdgạn ạrzyạbybạrmyḵrwbysbzyjạttạzhṭymrạḥlfrậwrybạrwsẖḥdạqlfrậynddryḵwạḥdbsthbndy
AT ạḥmdrḍạbhrạmy ạrzyạbybạrmyḵrwbysbzyjạttạzhṭymrạḥlfrậwrybạrwsẖḥdạqlfrậynddryḵwạḥdbsthbndy
AT ḥmydrḍạạjthạdy ạrzyạbybạrmyḵrwbysbzyjạttạzhṭymrạḥlfrậwrybạrwsẖḥdạqlfrậynddryḵwạḥdbsthbndy