Diseño y desarrollo de dispositivo de sujeción hidráulica para el proceso de brochado

Se desarrollo un dispositivo de sujeción hidráulica para el proceso de brochado de Brackets usados en los sistemas de frenado de automóviles, que permite reducir la variación del proceso de corte al mejorar el sistema de sujeción y con ello limitar la deformación de la pieza luego de haber sido pro...

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Main Authors: Jorge Alberto Morales Martínez, Carlos Alberto Marin Álvarez, Raúl Pérez Bustamante
Format: Article
Language:English
Published: Universidad Autónoma de Baja California 2023-11-01
Series:Revista de Ciencias Tecnológicas
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Online Access:https://recit.uabc.mx/index.php/revista/article/view/321
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Carlos Alberto Marin Álvarez
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issn 2594-1925
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publishDate 2023-11-01
publisher Universidad Autónoma de Baja California
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spelling doaj.art-bf72addc004b42289fd9bf0b212de7142024-02-29T18:49:24ZengUniversidad Autónoma de Baja CaliforniaRevista de Ciencias Tecnológicas2594-19252023-11-016410.37636/recit.v6n4e321Diseño y desarrollo de dispositivo de sujeción hidráulica para el proceso de brochado Jorge Alberto Morales Martínez0Carlos Alberto Marin Álvarez1Raúl Pérez Bustamante2Posgrado CIATEQ, A.C., San Agustín del Retablo 150, Constituyentes Fovissste, 76150 Santiago de Querétaro, Queretaro, MéxicoCIATEQ, A.C., San Agustín del Retablo 150, Constituyentes Fovissste, 76150 Santiago de Querétaro, Queretaro, MéxicoCONACYT-COMIMSA-CIATEQ, A.C., Eje 126 225, Zona Industrial San Luis, 78395 San Luis, San Luis Potosi, México Se desarrollo un dispositivo de sujeción hidráulica para el proceso de brochado de Brackets usados en los sistemas de frenado de automóviles, que permite reducir la variación del proceso de corte al mejorar el sistema de sujeción y con ello limitar la deformación de la pieza luego de haber sido procesada. Con este concepto de dispositivo es posible mejorar las condiciones del proceso de producción, como lo son: velocidad de corte, reducción de tiempo ciclo, rendimiento de la operación, reducción de costo de scrap, y reducción de tiempo muerto por sobre ajuste de proceso y cambio de modelo. Adicional, se hizo el desarrollo de un sistema de detección de pieza presente que permite captar cuando una pieza no es colocada correctamente en el dispositivo antes de iniciar el ciclo de corte, con esto es posible detectar fallas en el proceso que representen un riesgo para la operación. Durante la etapa de diseño se realizó una simulación del proceso de maquinado en condiciones extremas y condiciones ideales para medir la deformación de la pieza y con esto obtener los parámetros adecuados de corte para la puesta en marcha del dispositivo de sujeción. Para la validación del modelo, se realizó un estudio de habilidad de proceso Cpk y Ppk (acorde a los requerimientos de cliente) para evaluar que el nuevo proceso es eficiente y se encuentra bajo control. https://recit.uabc.mx/index.php/revista/article/view/321Dispositivo de sujeciónProceso de brochadoBracketSistema de frenadoParámetros de corteCpk
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