بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین
فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای یکی از روش‌های جدید شکل‌دهی غلتکی سرد می‌باشد که به‌طور گسترده برای تولید لوله‌های جوشکاری مقاومتی (ERW) به‌کار می‌رود. استفاده از فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای، علاوه بر تأمین شکل‌دهی آرام ورق در طول فرآیند، سبب کاهش هزینه و زمان تولید می‌گردد. به علت پیچیدگی فرآیند، مطالعات کمی در...
| Main Authors: | , , , , |
|---|---|
| Format: | Article |
| Language: | fas |
| Published: |
Ferdowsi University of Mashhad
2012-01-01
|
| Series: | نشریه علوم کاربردی و محاسباتی در مکانیک |
| Subjects: | |
| Online Access: | https://mechanic-ferdowsi.um.ac.ir/article_29027_5b6531d0590f96a5a25b4d4f8ff9f56e.pdf |
| _version_ | 1797974088526856192 |
|---|---|
| author | محمدمهدی کسایی حسن مسلمی نائینی مهدی سلمانی تهرانی روح اله عزیزی تفتی عماد رحیمی |
| author_facet | محمدمهدی کسایی حسن مسلمی نائینی مهدی سلمانی تهرانی روح اله عزیزی تفتی عماد رحیمی |
| author_sort | محمدمهدی کسایی |
| collection | DOAJ |
| description | فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای یکی از روش‌های جدید شکل‌دهی غلتکی سرد می‌باشد که به‌طور گسترده برای تولید لوله‌های جوشکاری مقاومتی (ERW) به‌کار می‌رود. استفاده از فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای، علاوه بر تأمین شکل‌دهی آرام ورق در طول فرآیند، سبب کاهش هزینه و زمان تولید می‌گردد. به علت پیچیدگی فرآیند، مطالعات کمی در این زمینه انجام شده است و دانش موجود، بیشتر براساس تجربه بنا شده است. در این مقاله به‌منظور بررسی تغییرشکل ورق در شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین، فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای سرد لوله به صورت سه‌بعدی در نرم‌افزار اجزای محدود مارک منتات شبیه‌سازی می‌شود. با توجه به این‌که کمانش لبه ورق از عیوب رایج در فرآیند شکل‌دهی غلتکی لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین می‌باشد، توزیع کرنش‌های طولی در ناحیه‌های لبه و مرکز ورق بررسی و ایستگاه‌های مستعد برای کمانش لبه ورق معرفی می شوند. هم‌چنین الگوی گل تغییرشکل و انحنای ورق تغییرشکل‌یافته با استفاده از نتایج شبیه‌سازی، پیش‌بینی شده و اثر هر یک از مراحل شکل‌دهی قفسه‌ای بر روی شکل یا انحنای ورق تغییرشکل یافته مشخص می‌گردد. برای بررسی صحت شبیه‌سازی‌های انجام گرفته، محیط خارجی، فاصله افقی دو لبه ورق و توان شکل‌دهی در مراحل مختلف شکل‌دهی از نتایج شبیه‌سازی به‌دست آمد و با داده‌های تجربی اندازه‌گیری شده در خط تولید مقایسه گردید. انطباق خوب این نتایج، صحت شبیه‌سازی‌ها را تأیید می‌کند. |
| first_indexed | 2024-04-11T04:14:30Z |
| format | Article |
| id | doaj.art-d8f1501264f9494197d71ee823c1e04f |
| institution | Directory Open Access Journal |
| issn | 2008-918X 2423-6519 |
| language | fas |
| last_indexed | 2024-04-11T04:14:30Z |
| publishDate | 2012-01-01 |
| publisher | Ferdowsi University of Mashhad |
| record_format | Article |
| series | نشریه علوم کاربردی و محاسباتی در مکانیک |
| spelling | doaj.art-d8f1501264f9494197d71ee823c1e04f2023-01-01T04:31:41ZfasFerdowsi University of Mashhadنشریه علوم کاربردی و محاسباتی در مکانیک2008-918X2423-65192012-01-0123111410.22067/fum-mech.v23i1.1281629027بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایینمحمدمهدی کساییحسن مسلمی نائینیمهدی سلمانی تهرانیروح اله عزیزی تفتیعماد رحیمی0دانشگاه تربیت مدرسفرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای یکی از روش‌های جدید شکل‌دهی غلتکی سرد می‌باشد که به‌طور گسترده برای تولید لوله‌های جوشکاری مقاومتی (ERW) به‌کار می‌رود. استفاده از فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای، علاوه بر تأمین شکل‌دهی آرام ورق در طول فرآیند، سبب کاهش هزینه و زمان تولید می‌گردد. به علت پیچیدگی فرآیند، مطالعات کمی در این زمینه انجام شده است و دانش موجود، بیشتر براساس تجربه بنا شده است. در این مقاله به‌منظور بررسی تغییرشکل ورق در شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین، فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای سرد لوله به صورت سه‌بعدی در نرم‌افزار اجزای محدود مارک منتات شبیه‌سازی می‌شود. با توجه به این‌که کمانش لبه ورق از عیوب رایج در فرآیند شکل‌دهی غلتکی لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین می‌باشد، توزیع کرنش‌های طولی در ناحیه‌های لبه و مرکز ورق بررسی و ایستگاه‌های مستعد برای کمانش لبه ورق معرفی می شوند. هم‌چنین الگوی گل تغییرشکل و انحنای ورق تغییرشکل‌یافته با استفاده از نتایج شبیه‌سازی، پیش‌بینی شده و اثر هر یک از مراحل شکل‌دهی قفسه‌ای بر روی شکل یا انحنای ورق تغییرشکل یافته مشخص می‌گردد. برای بررسی صحت شبیه‌سازی‌های انجام گرفته، محیط خارجی، فاصله افقی دو لبه ورق و توان شکل‌دهی در مراحل مختلف شکل‌دهی از نتایج شبیه‌سازی به‌دست آمد و با داده‌های تجربی اندازه‌گیری شده در خط تولید مقایسه گردید. انطباق خوب این نتایج، صحت شبیه‌سازی‌ها را تأیید می‌کند.https://mechanic-ferdowsi.um.ac.ir/article_29027_5b6531d0590f96a5a25b4d4f8ff9f56e.pdfشکل‌دهی قفسه‌ای لولهلوله‌های جوشکاری مقاومتیکرنش طولیکمانش لبهالگوی گلانحنای نسبی |
| spellingShingle | محمدمهدی کسایی حسن مسلمی نائینی مهدی سلمانی تهرانی روح اله عزیزی تفتی عماد رحیمی بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین نشریه علوم کاربردی و محاسباتی در مکانیک شکل‌دهی قفسه‌ای لوله لوله‌های جوشکاری مقاومتی کرنش طولی کمانش لبه الگوی گل انحنای نسبی |
| title | بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین |
| title_full | بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین |
| title_fullStr | بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین |
| title_full_unstemmed | بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین |
| title_short | بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین |
| title_sort | بررسی عددی و تجربی تغییر شکل ورق در فرآیند شکل‌دهی قفسه‌ای لوله‌هایی با نسبت ضخامت به قطر پایین |
| topic | شکل‌دهی قفسه‌ای لوله لوله‌های جوشکاری مقاومتی کرنش طولی کمانش لبه الگوی گل انحنای نسبی |
| url | https://mechanic-ferdowsi.um.ac.ir/article_29027_5b6531d0590f96a5a25b4d4f8ff9f56e.pdf |
| work_keys_str_mv | AT mḥmdmhdyḵsạyy brrsyʿddywtjrbytgẖyyrsẖḵlwrqdrfrậyndsẖḵldhyqfshạylwlhhạyybạnsbtḍkẖạmtbhqṭrpạyyn AT ḥsnmslmynạỷyny brrsyʿddywtjrbytgẖyyrsẖḵlwrqdrfrậyndsẖḵldhyqfshạylwlhhạyybạnsbtḍkẖạmtbhqṭrpạyyn AT mhdyslmạnythrạny brrsyʿddywtjrbytgẖyyrsẖḵlwrqdrfrậyndsẖḵldhyqfshạylwlhhạyybạnsbtḍkẖạmtbhqṭrpạyyn AT rwḥạlhʿzyzytfty brrsyʿddywtjrbytgẖyyrsẖḵlwrqdrfrậyndsẖḵldhyqfshạylwlhhạyybạnsbtḍkẖạmtbhqṭrpạyyn AT ʿmạdrḥymy brrsyʿddywtjrbytgẖyyrsẖḵlwrqdrfrậyndsẖḵldhyqfshạylwlhhạyybạnsbtḍkẖạmtbhqṭrpạyyn |